1.应用背景

本公司再生胶生产线设备生产的产品为片状再生胶，包装形式为层层堆叠，且每层之间需铺设薄膜，这就增加了设备的复杂性，且容易发生故障，成本较高。

2.改造原理

2.1 隔离剂溶液的配制

将粉状隔离剂与水按一定比例配制成浊液，经过搅拌，使粉状隔离剂在水中均匀分散，形成浊液状态。

2.2 试验方法

为使隔离剂试验效果具有一定的代表性，采用接近实际生产的方式进行该试验。使用再生胶粉，经多螺杆挤出机挤出并成型，按实际生产裁断的长度手动割断，然后将热的胶条浸渍在配制好的隔离剂溶液中，约浸泡一定时间后取出自然晾干�？悸攵�，带有隔离剂的胶片码垛至少 3 层，然后继续码垛胶条（未浸渍隔离剂溶液）至少 3 层，用木板隔开后放上生产的成品胶一托盘，存放后定期观察隔离剂的隔离效果。

2.3 试验过程

试验中，为能真实的反映隔离剂的实际效果，我们同时考虑了温度（胶片码垛时的温度及存放的温度）、一盘胶的重量及存放时间三个比较关键的影响因素。胶片在某一温度时（与实际生产胶片温度相近，考虑胶片温度不同其初始黏度会不同）开始码垛，每盘码垛至一定重量（重量不同，最底层压力不同，对胶片间的粘力影响不同），存放至少 30 天（结合再生胶实际存放及使用周期），中间为能更详细的表征隔离剂的隔离效果，试验安排了 3 盘按上述试验方法码垛的胶条，分别进行 10 天、20 天及 30 天的隔离效果试验。其中，10 天及 20 天的试验样品存放在车间，30 天试验的样品前 20 天放置在车间，为体现存放温度对胶片粘性的影响，后将该样品移至室外（室外温度基本大于 30℃），用篷布遮盖存放。

到时间节点后分别对每盘胶最底 3 层进行隔离效果查看，以可以不太用力就可以将胶片分开为参考标准来表征隔离剂的隔离效果。

3.结果

按上述试验方法进行试验，试验进行 10 天、20 天及 30 天隔离效果如下：

表 1 隔离剂在胶片中的隔离效果试验记录

存放时间

10 天

20 天

30 天

隔离效果

胶片之间有轻微粘连，轻微用力即可分开。隔离剂效果显著，隔离效果较好

胶片之间有轻微粘连，轻轻用力即可分开。隔离剂效果显著，隔离效果好

从表1的试验结果可以看出，实际生产的成品胶条浸渍过隔离剂后，在自然条件下存放 30 天，最底层胶片间的粘结力非常小，轻微用力即可将胶片分离，即粉状隔离剂在再生胶存放中具有较好的隔离剂效果，甚至比薄膜隔离效果好，满足再生胶产品存放及使用至少 30 天周期的隔离效果。

4.结论

粉状隔离剂在再生胶存放中具有较好的隔离效果，可以满足再生胶产品存放及使用至少 30 天周期的隔离要求，且节约了成本，减少了设备复杂程度，降低了故障率。